Füllventil für Spülkasten
Es funktioniert mit einem einzigen Bediener und hat die Kapazität, 6 Produkte gleichzeitig auf Dichtheit zu testen.
Die Maschine prüft ca. 400 Produkte pro Stunde.
Es erkennt Druckleckagen bis zu 100 mbar.
Einstellbare Teststation für zwei verschiedene Füllventiltypen.
Es zeichnet die Testergebnisse auf und meldet die Anzahl der Produkte, die den Test bestanden oder nicht bestanden haben.
3D-Modelle werden zu Präsentationszwecken vorbereitet, um dem Kunden während der Angebotsphase die Hauptlinien und Funktionsprinzipien der Maschine zu zeigen.
Die Produktmuster, die wir vom Kunden erhalten, werden in Bezug auf Abmessungen und Struktur geprüft, die Toleranzen der Kundenproduktion gemessen, die ersten Prototypen entworfen und die Entwürfe getestet.
Der finale Designprozess beginnt basierend auf den Informationen aus den Prototypenstudien der zu prüfenden/montierenden Produkte.
Die Bearbeitung der entworfenen Teile beginnt, und gleichzeitig werden die Maschinenelemente geliefert. Die bearbeiteten Teile werden vermessen und je nach Material zum Beschichten sortiert. Nach dem Beschichten sind die Teile zusammen mit den gelieferten Maschinenelementen bereit zur Montage. Der gesamte Herstellungsprozess wird mit externen Ressourcen durchgeführt.
Nach der Montage der beschichteten Teile haben die Arbeitsstationen ihre Form angenommen. Jetzt ist es an der Zeit, die Elektro- und Luftinstallationen zu installieren.
Die Maschine, mit bereitgestellten Luft- und Elektroinstallationen, wird zum Testen und Feintuning in Betrieb genommen. Während dieses Prozesses werden das grundlegende Softwareszenario und die mechanischen Abläufe beobachtet und getestet, und Softwareverbesserungen werden vorgenommen. Kleine Fehler, die in der Entwurfs- oder Modellierungsphase übersehen wurden, werden schnell in unserer eigenen Werkstatt korrigiert.