Rundtakt O-Ring und Teflon Montagemaschine

Komponenten

Haupt-Messingteil
PTFE-Unterlegscheibe
1. O-ring
2. O-ring

Arbeitszyklus / Hauptmerkmale

Die Maschine führt alle benötigten Teile über das Vibrationszuführungssystem den Arbeitsstationen zu.Jede Arbeitsstation entnimmt nacheinander die benötigten Teile aus ihrem Magazin.

Die Produktion beträgt 900 Stück pro Stunde

Montageprozess

Der Haupt-Messingteil wird in den Montagebereich gesetzt.
Die PTFE-Unterlegscheibe wird mit dem automatischen Positionierungsmechanismus auf dem Haupt-Messingteil montiert.
Danach werden der 1. O-Ring und der 2. O-Ring nacheinander montiert.
Alle Montageschritte erfolgen automatisch, inklusive des Positionierungs und Überprüfens.

Designprozess

Der finale Designprozess beginnt basierend auf den Informationen aus den Prototypenstudien der zu prüfenden/montierenden Produkte.

Herstellungsprozess und Montage der Teile

Die Bearbeitung der entworfenen Teile beginnt, und gleichzeitig werden die Maschinenelemente geliefert. Die bearbeiteten Teile werden vermessen und je nach Material zum Beschichten sortiert. Nach dem Beschichten sind die Teile zusammen mit den gelieferten Maschinenelementen bereit zur Montage. Der gesamte Herstellungsprozess wird mit externen Ressourcen durchgeführt.

Vorbereitung der Arbeitsstationen für die Installation

Nach der Montage der beschichteten Teile haben die Arbeitsstationen ihre Form angenommen. Jetzt ist es an der Zeit, die Elektro- und Luftinstallationen zu installieren.

Testen und Feintuning der Maschine

Die Maschine, mit bereitgestellten Luft- und Elektroinstallationen, wird zum Testen und Feintuning in Betrieb genommen. Während dieses Prozesses werden das grundlegende Softwareszenario und die mechanischen Abläufe beobachtet und getestet, und Softwareverbesserungen werden vorgenommen. Kleine Fehler, die in der Entwurfs- oder Modellierungsphase übersehen wurden, werden schnell in unserer eigenen Werkstatt korrigiert.

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