Wasserzählergehäuse
Dichtungsschraubenscheibe
Kalibrierung Dichtung
Dichtungsschraube
Einlassfilter
Rückschlagventil
Diese Maschine ist für die Montage von Wasserzählern entworfen und hergestellt. Sie arbeitet mit einem einzigen Operator und die Teile werden mit der Vibrationszuformethode in die Maschine zugeführt.
Die Produktion beträgt 490 Stück pro Stunde
Schritt 1: Laden der Komponenten
Das Wasserzählergehäuse vom Bediener in die Maschine eingelegt.Das Gehäuse wird mit Halterungen fixiert.
Schritt 2: Positionierung
Die Ausrichtung des Gehäuses wird durch einen Sensor kontrolliert.
Schritt 3: Montage der Dichtungsschraubenscheibe
Die Arbeitsstation nimmt das Teil Dichtungsschraubenscheibe aus dem Vibrationszuführungssystem und leitet es zur Montage.Das Teil wird mit dem automatischen Montage mechanismus an die richtige Stelle gesetzt.
Schritt 4: Montage der Kalibrierung Dichtung
Die Arbeitsstation entnimmt die Kalibrierung Dichtung aus dem Vibrationszuführungssystem.Die Dichtung wird mit dem automatischen Platzierungsmechanismus richtig positioniert.
Schritt 5:Montage der Dichtungsschraube
Die Arbeitsstation nimmt die Dichtungsschraube aus dem Vibrationszuführungssystem.Die Schraube wird mit dem automatischen Anziehmoment am Wasserzählergehäuse montiert.
Schritt 6: Montage des Einlassfilters
Die Arbeitsstation entnimmt den Einlassfilter aus dem Vibrationszuführungssystem.Der Filter wird mit dem automatischen Montage mechanismus an die richtige Stelle des Gehäuses gesetzt.
Schritt 7: Montage des Rückschlagventils
Die Arbeitsstation nimmt das Rückschlagventil aus dem Vibrationszuführungssystem.Das Ventil wird mit dem automatischen Montage mechanismus an die richtige Stelle gesetzt.
Schritt 8: Entladen und Transfer
Ein mechanisches Transfersystem nimmt das Teil auf und leitet es zu einem Förderband.
Schritt 9: Zyklus Wiederholen
3D-Modelle werden zu Präsentationszwecken vorbereitet, um dem Kunden während der Angebotsphase die Hauptlinien und Funktionsprinzipien der Maschine zu zeigen.
Die Produktmuster, die wir vom Kunden erhalten, werden in Bezug auf Abmessungen und Struktur geprüft, die Toleranzen der Kundenproduktion gemessen, die ersten Prototypen entworfen und die Entwürfe getestet.
Der finale Designprozess beginnt basierend auf den Informationen aus den Prototypenstudien der zu prüfenden/montierenden Produkte.
Die Bearbeitung der entworfenen Teile beginnt, und gleichzeitig werden die Maschinenelemente geliefert. Die bearbeiteten Teile werden vermessen und je nach Material zum Beschichten sortiert. Nach dem Beschichten sind die Teile zusammen mit den gelieferten Maschinenelementen bereit zur Montage. Der gesamte Herstellungsprozess wird mit externen Ressourcen durchgeführt.
Nach der Montage der beschichteten Teile haben die Arbeitsstationen ihre Form angenommen. Jetzt ist es an der Zeit, die Elektro- und Luftinstallationen zu installieren.
Die Maschine, mit bereitgestellten Luft- und Elektroinstallationen, wird zum Testen und Feintuning in Betrieb genommen. Während dieses Prozesses werden das grundlegende Softwareszenario und die mechanischen Abläufe beobachtet und getestet, und Softwareverbesserungen werden vorgenommen. Kleine Fehler, die in der Entwurfs- oder Modellierungsphase übersehen wurden, werden schnell in unserer eigenen Werkstatt korrigiert.
Ich bin nicht berechtigt, Fotos von der Inbetriebnahmephase dieses Projekts zu teilen.